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Für die CNC-Bearbeitung steht ebenfalls eine umfassende und leistungsstarke Ausstattung zur Verfügung. Durch regelmäßige Schulung und permanente Weiterentwicklung sind unsere Mitarbeiter Spezialisten auch für komplexe Aufgaben. CNC-Drehen ist auch mit angetriebenen Werkzeugen möglich, für das CNC-Fräsen stehen bis zu 4 Achsen zur Verfügung. Typische Anforderungen für diesen Bereich sind z.B. Bohrungen, Gewindeschneiden und -bohren oder die Herstellung von Planflächen, Konturen, Passungen und Lagersitzen.

Die Zerspanung ist ein fundamentaler Fertigungsprozess, der in zahlreichen Industrien angewendet wird, um Werkstücken durch das Entfernen von Material eine gewünschte Form und Oberflächengüte zu verleihen. Bei WigTec Fischereder KG hat die Zerspanungstechnik einen zentralen Stellenwert, da sie es ermöglicht, hochpräzise Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen herzustellen. Unsere umfassende Erfahrung und der Einsatz modernster Bearbeitungszentren garantieren erstklassige Ergebnisse in der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Edelstähle, NE-Metalle, Titan, Kunststoffe und viele mehr. Unsere hochentwickelten CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile mit außerordentlicher Präzision zu fertigen. Diese Maschinen bieten nicht nur eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz, sondern auch die Flexibilität, um auf individuelle Kundenwünsche einzugehen. Die CNC-Technologie erlaubt es, Programmierungen schnell anzupassen und somit auch kleine Losgrößen oder Prototypen wirtschaftlich zu produzieren. Die Zerspanung bei WigTec Fischereder KG umfasst eine Vielzahl von Verfahren, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Durch die Kombination dieser Techniken sind wir in der Lage, Lösungen für nahezu jede Herausforderung in der Metallbearbeitung anzubieten. Egal ob es sich um Einzelanfertigungen, Kleinserien oder die Fertigung von Komponenten in großem Umfang handelt, unser Ziel ist es stets, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erfüllen. Ein Schlüsselaspekt unserer Zerspanungsdienstleistungen ist die Qualitätskontrolle. Wir setzen fortschrittliche Mess- und Prüfverfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes gefertigte Teil exakt den Vorgaben entspricht. Diese strenge Überwachung des Fertigungsprozesses garantiert, dass unsere Kunden konstante Qualität und Zuverlässigkeit erhalten, die für den Erfolg ihrer Projekte entscheidend sind. WigTec Fischereder KG ist stolz darauf, durch unsere Zerspanungsdienstleistungen einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Unsere Fähigkeit, komplexe und präzise Bauteile zu fertigen, kombiniert mit unserem Engagement für Qualität und Kundenservice, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die in der modernen Fertigungslandschaft erfolgreich sein wollen.

Unsere Leistung in der Zerspanungstechnik: - Eine schnelle Angebotserstellung, in der Regel innerhalb eines Tages - Die gesamte Entwicklung von der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung einen zentralen Ansprechpartner - Drei-Schicht-Betrieb und damit annähernd 24-Stunden-Bearbetiung auf der Maschine - Bearbeitung aus Blockmaterial z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetall - Qualitätssicherung z.B. mit CNC-Messmaschinen im klimatisierten Messraum - Expertise in der Gussbearbeitung - Von Stückzahl 1 bis 200.000 (Serienprojekte) - Zertifiziert nach DIN EN ISO9001 und IATF16949 - Umfangreicher Maschinenpark: - 8-Achsen-Bearbeitungszentren bis 1300 x 1000 x 800mm - 10 CNC-Drehzentren bis D=400 x L=1000mm - Teamstärke von 60 qualifizierten Mitarbeiter:innen - Null-Fehler-Ziele in der Fertigung

In unserem Fertigungszentrum verarbeiten wir alle gängigen Stahl, NE-Metalle und Kunststoffe in einem Arbeitsbereich von 550 x 300 mm. Wir fertigen Frästeile als Einzel- oder Serienteile.

Mit unseren 3-Achs-CNC-Dreh- und Fräszentren können wir die von uns entwickelten Premiumwerkzeuge auf Herz und Nieren prüfen. Sonderwerkzeuge können wir für Ihren Anwendungsfall nachbilden, Testläufe realisieren und Zerspanungsergebnisse überprüfen - und das ohne Unterbrechung Ihres Produktionsaublaufs!

Die SIKA Strömungsschalter werden für die Überwachung von Volumenströmen eingesetzt. Je nach Anforderungen sind sie für verschiedene Nennweiten und Schaltpunktbereiche verfügbar. Durch das "Baukastenprinzip" können die Produktvarianten und Optionen für unterschiedlichste Anwendungen abgestimmt werden. Die weiten Temperatur- und Druckbereiche genauso wie die Werkstoffauswahl oder die diversen Anschlussmöglichkeiten bieten eine sehr große Flexibiltät. Darum kommen SIKA Strömungsschalter in vielen Bereichen zum Einsatz: • Heiztechnik • Industrielle Kühlkreisläufe • Wasserbehandlung • Trinkwasseranwendungen Der Strömungsschalter besteht aus einem Paddelsystem, an dessen oberen Ende sich ein Dauermagnet befindet. Über diesem Magnet ist außerhalb der Strömung ein Reedkontakt platziert. Ein zweiter Magnet dient zur Erzeugung einer Rückstellkraft, für das Paddel. Trifft die zu überwachende Strömung auf das Paddelsystem, wird dieses ausgelenkt. Dadurch ändert der Magnet seine Stellung zum Reedkontakt, der somit betätigt wird. Sobald der Durchfluss unterbrochen wird, bewegt sich das Paddel wieder in seine Ausgangsstellung zurück und betätigt damit den Reedkontakt erneut. Die hierfür notwendige Rückstellkraft wird durch die beiden sich abstoßenden Magnete erzeugt. Das Ausnutzen der Magnetkraft, im Vergleich zu einer herkömmlichen Blattfeder, ergibt eine deutlich bessere Langzeitstabilität und eine wesentlich höhere Unempfindlichkeit gegen Druckspitzen. Schaltfunktion: Kontakt schließt bei ansteigender Strömung Kontakt; öffnet bei fallender Strömung; Umstellung möglich Nenndruck: PN 10 Mediumtemperatur: -25...100 °C Umgebungstemperatur: -25...70 °C

Die SIKA Strömungsschalter werden für die Überwachung von Volumenströmen eingesetzt. Je nach Anforderungen sind sie für verschiedene Nennweiten und Schaltpunktbereiche verfügbar. Durch das "Baukastenprinzip" können die Produktvarianten und Optionen für unterschiedlichste Anwendungen abgestimmt werden. Die weiten Temperatur- und Druckbereiche genauso wie die Werkstoffauswahl oder die diversen Anschlussmöglichkeiten bieten eine sehr große Flexibiltät. Darum kommen SIKA Strömungsschalter in vielen Bereichen zum Einsatz: • Heiztechnik • Industrielle Kühlkreisläufe • Wasserbehandlung • Trinkwasseranwendungen Dieser Strömungsschalter eignet sich besonders für Trinkwasser-Zapferkennung. Der Strömungsschalter besteht aus einem Paddelsystem, an dessen oberen Ende sich ein Dauermagnet befindet. Über diesem Magnet ist außerhalb der Strömung ein Reedkontakt platziert. Ein zweiter Magnet dient zur Erzeugung einer Rückstellkraft, für das Paddel. Trifft die zu überwachende Strömung auf das Paddelsystem, wird dieses ausgelenkt. Dadurch ändert der Magnet seine Stellung zum Reedkontakt, der somit betätigt wird. Sobald der Durchfluss unterbrochen wird, bewegt sich das Paddel wieder in seine Ausgangsstellung zurück und betätigt damit den Reedkontakt erneut. Die hierfür notwendige Rückstellkraft wird durch die beiden sich abstoßenden Magnete erzeugt. Das Ausnutzen der Magnetkraft, im Vergleich zu einer herkömmlichen Blattfeder, ergibt eine deutlich bessere Langzeitstabilität und eine wesentlich höhere Unempfindlichkeit gegen Druckspitzen. Schaltfunktion: Kontakt schließt bei ansteigender Strömung Schaltpunkt: 2,5 ± 0,5 l/min Nennweite: Nennweite DN 15 Max. Durchfluss: 15 l/min